脉冲喷吹袋式除尘器是除尘效率高的除尘器，以前用机械振打的方式来清灰，布袋磨损的较快，为了克服这一缺点，借用了高压气体反吹布袋，使布袋达到清灰的目的。这种布袋可以分为两种：一种是用高压气反吹；一种是气环反吹式，这两种除尘器的过滤风速较高，清灰效果比较好，工作效率可以达到99%。主要的应用在耐火材料、碳素厂、矿山破碎、冶炼制造等多种行业的除尘净化中。

脉冲喷吹袋式除尘器具有较高的净化效率，它和机械振打的除尘器相比，布袋的磨损和损坏的较少，机械的维修量较少，运行安全可靠。但它是使用压缩空气作为清灰的动力，因此适用范围收到_的限制。还有是潮湿的粉尘不适合使用这种除尘器。

脉冲喷吹袋式除尘器主要分为：中箱（除尘箱、布袋、骨架、花板），上箱（喷吹管、排气阀、检修孔、压力计、压缩空气包、脉冲阀、静气出口管、灰斗、控制仪、）

含尘气体由进气管进入灰斗，分散至除尘箱中，在通过布袋时，粉尘被阻留在布袋的外表面，净化后的气体透过布袋，经过喇叭口至喷吹箱，然后从出口管排出。在布袋外表面附着的粉尘，一部分借重力落到灰斗内，另一部分粉尘每隔一段时间用压缩空气喷吹一次，使粉尘从布袋的外表面落入灰斗从卸灰阀排出。

1、_灰尘的效果和喷吹压力有着直接的关系，喷吹压力大，_次清灰能力大，即返回气浪力量大，效果好。

2、在清灰的过程中，每次喷吹清灰的时间很短，也在0.1-0.2秒，由控制箱迅速准确的进行程序的切换，每分钟内有多排布袋受到清灰。这样的清灰方法具有脉冲的特征，因此叫脉冲喷吹袋除尘器，在这个过程中清灰一次交一个脉冲，一次清灰的时间叫做脉冲时间，二个脉冲的建个时间叫做脉冲间隔，每分钟的脉冲数交脉冲频率，全部布袋完成一个循环的时间为脉冲周期。

3、通过调整控制柜的脉冲周期和脉冲时间来_除尘器的正常运行。

1）控制仪,长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压（自动）、定时（自动），手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差_过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

2）过滤材料，应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用_绦纶针刺毡，当含尘气体既有_的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油_（三防）绦纶针刺毡。
3）过滤速度的选择，过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜_过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度_低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜_过上述数值