为满足500kV及以上的要求，变压器油用真空滤油机主要用于充油电气设备。 超高压充油设备变压器油净化处理的市场需求。 基建安装阶段注入的新变压器油或设备检修后更换新的变压器油，必须以二次变压器油真空滤油机为基础。 开发高品质变压器油进行净化处理，主要去除水分、杂质和高效三级变压器油真空滤油机中的氢气、乙炔、甲烷、乙烷等气体，提高闪点、耐压等变压器油中的气体 介电强度。 并在规定时间内达到国家标准2系统总体设计规定的变压器油技术指标。 减少处理时间。 提高处理效率 变压器油真空滤油机集精密过滤和高效脱水脱气于一体。   NAS变压器油真空滤油机的净化效率，综合净化后滤除油中颗粒和杂质的程度，主要取决于真空度的高低。 脱水和脱气主要是由于油的饱和蒸气压远低于油温。 这是需要深度脱水脱气的超高压设备中水和其他气体的饱和蒸气压。 在一定的温度和真空度下使用变压器油是非常重要的。 适当提高油温，降低油的粘度。 可以下载。 油中所含的水分和气体通过真空泵蒸发排出。 需要加快传质过程，提高净化效率。 但油温不宜过高。 一旦蒸发过程得以维持，必须满足以下两个条件2[1：①一般控制在60cc以下。 高不超过80℃。 为防止油品氧化或不断排出水分蒸发产生的水蒸气。 即在系统中保持一定的真空度，使油中的抗氧剂挥发损失。   ② 电压等级在500kV以上的特高压设备必须对变压器油进行预热。 使油温保持在给定值。

随着超高压输变电技术的发展，国内外真空滤油设备以单级和二级真空为主。 变压器油必须适应超高压条件。 为此，它需要配备。 虽然有三款真空产品。 但其工作真空是在性能更好的变压器油真空滤油机的基础上进行的。 保证133Pa超高压设备的设计定位。 因此，真空设备的配置不合理。 使用变压器油满足要求 如果使用二次变压器油真空度远远不能满足超高压设备变压器油的高等级运行要求，更不用说真空度目标值133Pa的测试点了位于滤油机本身

真空系统采用三级真空机组。 即台湾变频电机控制。 电机转速由油式罗茨真空泵、罗茨真空泵和真空分离室内位置的多种切换指令控制。 真空滤油机总体布置如图1所示。1-粗滤器2-进油泵3-加热器4-真空分离室5-排气油泵6-精滤器7-罗茨真空泵8-机械真空泵9-ro真空泵 10-电动球阀 11-电磁阀 图1三级变压器油真空滤油机总体布置图 图3三级变压器油真空滤油机脱水脱气处理系统流程图 1.1系统结构设计三级变压器油真空滤油机结构紧凑。 检修侧三级变压器油真空滤油机系统系统设计要点：①方便，抽真空率高，精滤器过滤精度0.51。   zm。 基于二次变压器油真空滤油机的净化效果，提高了真空系统的效率，同时可用于超高压设备变压器油真空滤油。 是的。 在原来的机械真空泵和罗茨真空泵之间，增加了一个变压器本体，对罗茨真空泵进行抽真空。 以获得更高的抽速和更高的真空度。   1.2 三级变压器油真空滤油机的操作控制，处理效率高。   ⑦系统流量采用自动变频控制。

以减轻罗茨真空泵的启动负荷。 如图2所示启动三级抽真空，净化后的变压器油经进油泵2送入系统时，由真空传感器控制。 首先启动旋片式真空泵 7.滤油机系统。 经加热器加热到一定温度后。 真空度达到1～1041～a时进入真空状态。 启动罗茨真空泵 9。当真空离开腔室时。 在一定的温度和真空下。 使变压器油内温度达到l～103pa，启动罗茨真空泵9排气。 所含的水由罗茨真空泵7和机器汽化蒸发，以减少油流的频繁冲击。 进油泵2和排油泵5，机械真空泵8抽出脱气脱水后的变压器油，排油泵5选用大排量齿轮泵来降低转速。 并由变频电机6送至精滤器。过滤精度为0.51a，m。 然后进入功率变机驱动，变频电机转速由独立的变频器控制。 自动跟踪。 使变频电机 (CAtpQ) 的频率在 10 和 50 Hz 之间变化。 从而保证既不存在=(2..)/0.4=89.9(kW)泵的全开全停和启动瞬间的加速冲击。 因此变压器油滤油机，整机流量稳定。 加热器功率选用90kW，无冲击，无乙炔，无离子流引起的流动带电。 同1.4 在真空系统的设计上，交流接触器等元器件的使用寿命也会大大提高。 电网真空分离室4中的变压器油处于不间断流动状态。 短时冲击也相应减小，从液面逸出的气体被真空泵吸走。

所以。 变压器油真空滤油机三级变压器油真空滤油机三台独立油机的脱水效率和真空分离室加热器中变压器油中的水分由油温模糊控制装置双重控制。 它改变 了传统的与速度相关的蒸发耗散单点控制为范围控制。

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